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● 분야별 표준작업 SOP

미화 SOP 미션카드

현장 미화원이 "무엇을, 어떤 순서로, 무엇을 확인하며" 작업하는지 한 장으로 보는 표준작업 카드입니다. 각 작업은 단계별 행동그 단계에서 반드시 짚어야 할 확인점으로 구성되며, 안전 핵심수칙과 품질 기준을 함께 담았습니다.

미션카드 읽는 법

1행동(미션 단계) — 그 작업에서 실제로 하는 동작을 순서대로 정리했습니다. 장비·약품·희석률 등 수치는 메뉴얼 기준입니다.
확인점 — 그 단계에서 품질·안전상 반드시 짚어야 할 핵심 포인트입니다. 빠뜨리면 재작업·민원·사고로 이어지는 지점입니다.
A

일상·순회

미션카드 1

고객 동선의 청결을 상시 유지하는 기본 작업. 정해진 주기로 돌며 즉시 처리하는 것이 핵심입니다.

순회 1회 / 60분외곽·로비·주차장·공용구역

일일 순회청소

통행이 많은 구역의 오물·얼룩을 발생 즉시 제거해 항상 깨끗한 상태를 유지

미션 단계
1
정해진 순회 동선(외곽 → 로비 → 주차장)을 돌며 휴지·꽁초·전단지 등 오물 수거
확인 — 60분 1회 주기 유지. 고객 동선이 겹치는 구역을 우선 처리
2
바닥 오점(음료 흘림·껌·얼룩) 발견 시 즉시 제거
확인 — 젖은 바닥은 안전표지판을 먼저 세운 뒤 작업 (미끄럼 사고 예방)
3
회전문·자동문·승강기 버튼 주변 유리·금속의 손자국 제거
확인 — 손이 닿는 높이부터. 회전문 틈새 이물질까지 점검
4
휴지통 비우기 및 쓰레기 정해진 하치장으로 운반
확인 — 분리배출 기준 준수. 무거운 운반구는 무리하지 않게
사용 장비·도구
빗자루·쓰레받이마포걸레유리 세정제75L 운반구안전표지판
안전 핵심수칙
⚠ 안전 핵심수칙
  • 젖은 바닥·물청소 구간은 미끄럼 주의 표지판 설치 후 작업
  • 중량물 운반은 무리하지 않고, 필요 시 2인 1조로 분담
품질 기준
기준 — 통행 많은 구역에 오물 잔존 없음. 유리·금속 손자국 없이 청결 유지
B

화장실 위생관리

미션카드 1

이용 만족도와 직결되는 핵심 구역. 부분세정은 수시, 살균·스팀은 주기 작업으로 운영합니다.

부분세정 1회/일 · 소모품 3회/일 · 스팀살균 1회/월전층 화장실

화장실 청소

악취·물때·미끄럼이 없는 위생적이고 쾌적한 화장실 환경 유지

미션 단계
1
큐비클·벽면을 전용 타올로 먼지·얼룩 제거
확인 — 세제는 벽면 직접 분사 대신 타올에 묻혀 사용
2
세면대·거울 세정 후 스퀴즈로 물기 제거
확인 — 물방울이 남지 않도록 수시 확인 (물=얼룩·악취 원인)
3
소변기: 부드러운 변기솔로 세정 → 악취제거 → 소독, 요석제거제 주 2회
확인 — 마무리는 습기 없는 마른걸레로
4
대변기·비데: 세정 후 마른 손걸레로 물기 제거
확인 — 비데 노즐은 칫솔로 (몸체 파손 방지). 염산계·신나·벤젠·연마제 세제 사용 금지
5
바닥: 타일 세정제로 닦은 뒤 반드시 건조 상태로 마무리
확인 — 바닥 물기는 악취·미끄럼 사고의 직접 원인. 건조 필수
6
화장지·물비누 등 소모품 보충 (1일 3회)
확인 — 잔량을 미리 점검해 '없음' 상태가 생기지 않게
7
월 1회 스팀살균: 160℃ 고온 스팀으로 세면대·소변기·바닥 타일 매지 살균
확인 — 고온 분사부에 신체 접근 금지 (화상 주의)
사용 장비·약품
마루세척기스팀청소기(160℃)WET&DRY변기솔·손잡이 브러시스퀴즈·바닥스퀴즈타일·화강석 세정제요석제거제중성세제물비누·롤 화장지
안전 핵심수칙
⚠ 안전 핵심수칙
  • 화학약품 혼합 금지 — 염소계 세제와 산성(요석제거제 등)을 섞으면 유독가스(염소가스)가 발생
  • 세제·소독제는 고무장갑·보안경 등 보호구 착용, 작업 중 환기
  • 스팀 작업은 고온 화상 주의, 노출부 신체 접근 차단
근거 — 산업안전보건법상 물질안전보건자료(MSDS) 비치·보호구 착용 의무. 사용 약품의 MSDS를 현장에 비치하고 혼합 금지·취급주의 사항 교육 필요
품질 기준
기준 — 악취·물때 없음, 바닥 건조 상태 유지, 소모품 상시 구비, 거울·세면대 물방울 없음
C

바닥재 관리

미션카드 4

마감재(석재·비닐·타일·에폭시)별로 관리법이 다릅니다. 재질에 맞는 장비·약품·희석률이 품질을 좌우합니다.

일반세정 1회/일 · 깊은세정 1회/년 · 광택 1회/일로비·아케이드 화강석·대리석Auto Scrubber · 마루세척기

공용구역 석재 바닥세정·광택

통행 많은 석재 바닥을 최소 인원으로 신속·균일하게 세정하고 광택을 유지

미션 단계
1
작업 구역에 안전표지판 설치 및 통행 우회 안내
확인 — 젖은 석재는 매우 미끄러움. 표지 설치 후 작업
2
Auto Scrubber 세정 — 전진 직선(최대 40m), 항상 왼쪽 회전, 브러시 압력 최소
확인 — 세제 희석률 준수, 통행 많은 곳은 린스 불필요·증발 빠른 세제 선택
3
깊은세정(연 1회): 마루세척기로 석재 표면의 찌든 때 제거
확인 — 석재 전용 세제 사용 (강산성 세제는 석재 손상 주의)
4
광택: 크리스탈라이징(코팅) 또는 MPC(연마) 방식 적용
확인 — 일상 광택유지는 크리스탈라이징, 스크래치·마모 심하면 MPC 재연마
사용 장비·약품
Auto Scrubber마루세척기바닥스퀴즈크리스탈라이저(CR-2)MPC 연마제다이아몬드패드발수 보호제안전표지판
안전 핵심수칙
⚠ 안전 핵심수칙
  • 젖은 석재 미끄럼 — 안전표지판 필수, 작업 후 즉시 건조
  • 장비 전원선 걸림·전도 주의, 동선 정리
품질 기준
기준 — 얼룩·세제 잔류 없음, 통행 구역 광택 균일 유지
박리 1회/년 · 왁스 1회/분기P타일(비닐) 바닥 — 관리실·우체국·전화국

P타일 박리 및 왁스

바닥의 묵은 왁스를 완전히 벗겨내고 새 왁스를 균일하게 입혀 광택을 재생

미션 단계
1
작업 구역 통제 — 안전표지판 설치 및 출입 차단
확인 — 박리·왁스 전 과정에서 통행 차단 유지
2
박리제 도포 — 물:박리제 일반 1:40 / 찌든 때 1:20 희석, 바닥에 충분히 도포
확인 — 도포한 박리제가 마르지 않도록 수시로 물을 발라줌
3
10~20분 후 마루세척기 흑색패드로 세정
확인 — 헤라로 구석·모서리의 잔류 왁스까지 제거
4
깨끗한 마포걸레로 여러 번 헹군 뒤 건조기로 물기 완전 건조
확인 — 물기가 남으면 왁스가 들뜸. 완전 건조 후 다음 단계
5
왁스전용 mop으로 뒤로 움직이며 고르게 도포
확인 — 완전 건조까지 출입통제. 건조 시 바람이 너무 강하면 왁스 밀림 주의
사용 장비·약품
마루세척기WET&DRY17″ 흑색패드박리제왁스건조기헤라바닥스퀴즈안전표지판
안전 핵심수칙
⚠ 안전 핵심수칙
  • 박리제(알칼리성)는 고무장갑·보안경·앞치마 착용, 피부·눈 접촉 주의
  • 작업 중 환기 확보, 약품 MSDS 현장 비치
  • 박리·왁스 전 과정 젖은 바닥 — 미끄럼·전도 주의, 출입통제 유지
근거 — 산업안전보건법상 물질안전보건자료(MSDS) 비치 및 보호구 지급·착용 의무. 박리제 취급주의 사항 사전 교육 필요
품질 기준
기준 — 패드 자국·얼룩 없는 균일한 광택, 구석까지 잔류 왁스 제거
박리 1회/년 · 수시 1회/일비상계단 A~D · 주차장 계단실

자기질 타일·계단 박리·세정

계단 자기질 타일의 매지·구석 얼룩을 제거해 미끄럼 없이 청결하게 유지

미션 단계
1
박리제 도포 — 물:박리제 1:4 희석, 계단에 충분히 도포
확인 — 희석률 준수 (자기질타일 전용 비율)
2
계단용 12″ 마루세척기로 세정
확인 — 구석은 손잡이 브러시·원단수세미로 별도 처리
3
깨끗한 마포걸레로 닦아 마무리
확인 — 계단 미끄럼은 낙상으로 직결. 작업 후 건조 확인
사용 장비·약품
계단용 12″ 마루세척기손잡이 브러시원단수세미타일·화강석 세정제박리제마포걸레안전표지판
안전 핵심수칙
⚠ 안전 핵심수칙
  • 계단 작업 중 추락·전도 주의 — 한 손은 항상 안전 확보, 안전표지판 설치
  • 박리제 보호구 착용, 젖은 계단 통행 통제
품질 기준
기준 — 매지·구석 얼룩 제거, 논슬립 홈 청결, 미끄럼 없이 건조
에폭시 세정 1회/일 · 순회 1회/60분주차장(에폭시 바닥)·램프탑승식 Auto Scrubber · 스위퍼

주차장 에폭시 바닥세정

차량 운행 구역의 기름때·먼지를 제거해 청결과 안전(미끄럼·시야)을 함께 확보

미션 단계
1
탑승식 Auto Scrubber 세정 — 전진 직선(최대 40m), 왼쪽 회전, 희석률 1:100, 브러시압 최소
확인 — 차량 동선을 피해 진행, 후진 시 주변 확인
2
램프는 무동력 스위퍼로 청소
확인 — 빗자루 청소 시 먼지날림으로 주차차량 먼지쌓임·실내 공기오염. 스위퍼로 날림 방지
3
순회청소(1회/60분): 기름자국·얼룩·쓰레기 수거
확인 — 카스토퍼·소화전·소화기·천장 배관 청결까지 점검
사용 장비·도구
탑승식 Auto Scrubber스위퍼고압세척기마루세척기바닥스퀴즈75L 운반구안전표지판
안전 핵심수칙
⚠ 안전 핵심수칙
  • 차량 이동 구역 — 반사조끼 착용, 작업 구역 표지, 차량 통행과 동선 분리
  • 탑승식 장비 후진·회전 시 주변 인원·차량 확인
  • 밀폐 성향의 지하 공간 — 환기 상태 확인 (배기가스·약품 증기)
품질 기준
기준 — 기름때·얼룩 없음, 램프 먼지날림 방지, 카스토퍼 청결
D

카펫 관리

미션카드 2

업무시설 카펫은 진공청소(상시)와 본넷 샴푸(월 1회)로 관리합니다. 미세먼지 제거는 입주사 건강·이미지와 직결됩니다.

사무실 1회/월 · 복도 2회/월 · 오점 수시업무시설 카펫(복도·사무실)

카펫 진공청소 및 오점제거

카펫 파일 깊숙한 미세먼지·이물질을 제거하고 부분 오점을 즉시 처리

미션 단계
1
큰 쓰레기는 수작업으로 먼저 수거
확인 — 장비 흡입구·롤브러시 막힘 방지
2
진공청소 — 복도는 보행식(S-8, 사이드브러시로 걸레받이 구석), 사무실은 직립형(롤브러시 고속회전)
확인 — 파일 깊숙한 미세먼지까지 제거 (호흡기 질환 원인 차단)
3
껌·얼룩·잉크 등 오점은 전용 약품(P·O·G, 잉크오점제거 등)으로 즉시 제거
확인 — 오점 종류에 맞는 약품 선택, 시각적 청결 유지
사용 장비·약품
보행식 진공청소기(S-8)직립형 진공청소기오점제거제P·O·G껌제거제잉크오점제거제
안전 핵심수칙
⚠ 안전 핵심수칙
  • 전원선 걸림·전도 주의, 동선 위 전선 정리
  • 미세먼지 작업 — 필요 시 방진마스크 착용
품질 기준
기준 — 파일 깊은 먼지 제거, 오점 잔존 없음
샴푸 1회/월업무시설 카펫(23~4층)Chem-Dry NaturalⅡ · 본넷

카펫 본넷 샴푸

친환경 세제로 카펫 오염을 표면으로 끌어올려 면패드로 제거 — 2시간 내 건조

미션 단계
1
희석 — NaturalⅡ 1Pack 450g : 물 18.9ℓ 용해 (미립 탄산 발생)
확인 — 정량 희석. 무색·무취·무독성 친환경 세제
2
분사·유화 — 분사하면 탄산이 카펫 파일의 오염을 표면으로 끌어올림
확인 — 과습 방지, 균일하게 분사
3
본넷 — 마루세척기에 19″ 면패드를 끼워 오염·수분을 함께 제거
확인 — 패드가 오염되면 교체 (오염 재부착 방지)
4
건조 — 잔류 수분은 2시간 내 탄산과 함께 공기 중 기화
확인 — 통행 재개 전 건조 확인. (2인 1조 4개팀, 1일 1개층 운영)
사용 장비·약품
마루세척기Chempressor19″ 면패드주세제 NaturalⅡ건조기오점제거제
안전 핵심수칙
⚠ 안전 핵심수칙
  • 야간작업 시 작업 구역 조명 확보, 단독작업 지양(2인 1조)
  • 전기장비 누전·전선 걸림 주의, 젖은 바닥 미끄럼 주의
품질 기준
기준 — 얼룩 제거, 잔류 수분·냄새 없이 2시간 내 건조
E

고소·특수작업

미션카드 2

사다리·고소 또는 운행 설비를 다루는 작업. 미화 작업 중 재해 위험이 가장 큰 영역으로, 법정 안전조치가 필수입니다.

1회/년 · 얼룩·먼지 수시천장·벽·기둥·등기구·디퓨져·창틀건식 · A형 사다리

천장·벽(기둥) 먼지제거 [고소작업]

높은 위치의 먼지를 건식으로 제거 — 사다리 추락 위험이 따르는 작업

미션 단계
1
사다리 사전점검 — 변형·이상 유무 확인, 평탄·견고·미끄럽지 않은 바닥에 설치
확인 — 이상 발견 시 즉시 수리·교체. 최대사용하중(사람+공구) 초과 금지
2
전도방지 조치 — 아웃트리거 설치 또는 견고한 시설물 고정, 또는 2인 1조로 사다리 지지
확인 — 셋 중 하나 이상 반드시 적용 (넘어짐 방지)
3
건식 청소 — 극세사 먼지털이로 천장·벽·등기구 먼지 제거 (도구 건조 확인)
확인 — 습기로 인한 주변 오염 방지. 공구는 허리선 이하 보관(낙하방지)
4
고소작업 기준 준수 — 바닥면 3.5m 이하에서만 작업, 최상부·차상단 디딤대 작업 금지
확인 — 안전모 착용, 작업높이 2m 이상이면 안전모+안전대 함께 착용
사용 장비·도구
극세사 먼지털이A형 사다리(아웃트리거)안전모안전대(2m↑)안전표지판타올
안전 핵심수칙
⚠ 안전 핵심수칙 (법정 의무)
  • 작업발판·추락방호망 설치가 곤란한 경우에 한해 이동식 사다리 사용
  • 3개 이상 버팀대 구조, 바닥면 3.5m 이하에서만 작업
  • 전도방지(고정·아웃트리거·지지), 최상부 발판 작업 금지
  • 안전모 착용, 2m 이상은 안전대 병행, 사용 전 점검
  • 경작업·단시간이라도 동일 기준 적용 (2인 1조 권장)
근거 — 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제42조(추락의 방지) 이동식 사다리 안전조치 (2024.6.28. 신설). 작업발판 우선 → 추락방호망 → 그마저 곤란 시 제한적 사다리 사용 순서로 적용
품질 기준
기준 — 천장·벽·등기구 먼지 없음, 습기로 인한 주변 오염 없음, 무재해 작업
광택유지 1회/일 · 금속세정 1회/주 · 핸드레일 박리 1회/월승강기 · 에스컬레이터

승강기·에스컬레이터 관리

운행 설비의 바닥(석재)·금속·유리·스텝을 청결하게 유지 — 끼임·전도 위험 동반

미션 단계
1
승강기 바닥(천연화강석) 광택 유지(일 1회), 크리스탈라이징/MPC로 광택 회복
확인 — 스크래치·마모 발생 시 MPC 재연마
2
승강기 금속(스텐비드) 세정·광택, 손자국 수시 제거
확인 — 벽체 금속 광택 일 1회 유지, 얼룩 수시 제거
3
에스컬레이터 핸드레일 박리(월 1회), 강화유리 세정(주 1회), 스텝 청소(2회/월)
확인 — 작업 전 반드시 운행 정지·전원 차단·통제 표지 설치
사용 장비·약품
마루세척기크리스탈라이저MPC 연마제다이아몬드패드금속 세정·광택제유리 세정제통제 표지
안전 핵심수칙
⚠ 안전 핵심수칙
  • 에스컬레이터·승강기 작업 시 반드시 운행 정지 및 전원 차단 후 작업 (불시 가동 방지)
  • 스텝·틈새 끼임 주의, 작업 구역 통제 표지 설치
  • 승강기 내부 작업 시 문 고정·통제, 협착 주의
품질 기준
기준 — 석재 광택 유지, 금속·유리 손자국·얼룩 없음, 스텝 청결

근거 및 출처

본 표준작업 기준은 관계 법령과 KSmate의 미화관리 실무(마감재 관리요령·작업주기·구역별 관리)를 바탕으로 정리한 것입니다. 마감재·장비·작업주기는 현장 조건에 맞춰 운영하며, 법령은 개정될 수 있어 항상 최신 기준에 따라 운영합니다.